Трубы на углеродной основе SA179 Экструдированные ребристые трубы из алюминиевого материала для теплообменной промышленности

Ребристая труба принимает форму базовой трубы, покрывающей алюминиевую трубу (60568748, основная труба может быть из углеродистой стали, нержавеющей стали, меди) посредством машинной экструзии для формирования ребра, основание ребра близко к внешней стенке трубка с высоким коэффициентом теплопередачи и отличными характеристиками теплопередачи.

Максимальная рабочая температура: 545

Материалы ребра: алюминий

Диаметр базовой трубы: 10-51 мм

Толщина стенки базовой трубы: 1,65-3,0 мм

Толщина ребра: 0,3-1,2 мм

Шаг ребра: 2,0-15,0 мм

Плавник высокий: 5-16 мм

Материал базовой трубки: трубка из углеродистой стали, трубка из нержавеющей стали, трубка из сплава

Материал ребра: алюминий

Преимущество оребренных труб в том, что:

когда источник тепла или холода является жидким, например паром, водой, термомаслом. Когда газ необходимо нагреть или охладить с помощью газа, требуется большая площадь теплопередачи. Площадь ребристой трубки в несколько или даже 10 раз больше, чем у обычной световой трубки. Это не только увеличивает эффективность теплопередачи оборудования, но и значительно снижает стоимость теплопередачи.

Преимущество Торича:
1. Выбор высококачественных материалов
2. Поддержка нестандартных индивидуальных
3. Научный и разумный дизайн
4. Срок службы долгий

Приложение:
Теплообменники для охлаждения и нагрева жидкости и газа, включая воду, масло, пар и воздух, а также для конденсации, испарения. Конденсаторы двухтрубных теплообменников, Абсорбционные поглотители холодильных машин, Абсорбционные холодильники-холодильники, испарители, Испарители с падающей пленкой, Конденсаторы чиллера абсорбционного холодильника

6 . КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА:
1. Входной контроль сырья
2. Разделение сырья во избежание смешения марок стали.
3. Нагревательный и ударный конец для холодного волочения.
4. Холодное волочение и холодная прокатка, оперативный контроль.
5. Термическая обработка, + A, + SRA, + LC, + N, Q + T
6. Правка-резка по заданной длине-окончательный контроль измерений
7. Механические испытания в собственных лабораториях на прочность на разрыв, предел текучести, удлинение, твердость, удар, микроструктуру и т. Д.
8. Упаковка и складирование.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА:

1. Входной контроль сырья

2. Разделение сырья во избежание смешения марок стали.

3. Нагревательный и ударный конец для холодного волочения.

4. Холодное волочение и холодная прокатка, оперативный контроль.

5. Термическая обработка, + A, + SRA, + LC, + N, Q + T

6. Правка-резка по заданной длине-окончательный контроль измерений

7. Механические испытания в собственных лабораториях на прочность на разрыв, предел текучести, удлинение, твердость, удар, микроструктуру и т. Д.

8. Упаковка и складирование.